激光(guāng)切割(gē)是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於(yú):熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加(jiā)工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激(jī)光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光(guāng)技術的(de)發展來看,光纖激光代表了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激(jī)光成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或(huò)氣化被加工材料,形成一個(gè)個細微(wēi)的(de)小孔(kǒng),在計算機或PLC的控製下,運動機構使激(jī)光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡(jì)做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理(lǐ)是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料(liào)的(de)加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高工作效率,增(zēng)強工件質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保證加工精度,生(shēng)產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型焊接床身,焊接成型後經回火處(chù)理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保床體長期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集(jí)在小車中便於(yú)收集(jí)和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣(qì)體(tǐ)(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善(shàn)的激光(guāng)切割工(gōng)藝數(shù)據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域(yù)與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等(děng)多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具(jù)有(yǒu)抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配(pèi)件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總(zǒng)
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型(xíng)
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光纖(xiān)激光器(qì)
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據(jù)僅(jǐn)供參考,以實際調試(shì)參數(shù)為準。
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