激光切割是現今人們所掌握的各種(zhǒng)切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一種(zhǒng)先(xiān)進的製造(zào)技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝(yì)靈活、加工精度高、質量(liàng)好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔(róu)性化、智能化和提(tí)高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激(jī)光器將(jiāng)是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖(xiān)激光器具(jù)有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術(shù)的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在(zài)工業、國(guó)防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的(de)“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切(qiē)割同(tóng)時輔以氣體用作(zuò)吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。
激(jī)光切割原理(lǐ)是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技(jì)術於一(yī)體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積(jī)小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖(xiān)激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)於收(shōu)集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變(biàn)的更加智能(néng)化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
應用領域與切(qiē)割能(néng)力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示(shì):
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的寬度因材料(liào)不同、切割深(shēn)度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調(diào)試參數為準。
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