液壓機用途（tú）與特點

計算機（jī）優化結構設計（jì），框架式結（jié）構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機（jī）性能與（yǔ）結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作（zuò）台、立柱（zhù）、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而（ér）成，焊後經高頻振動（dòng）消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由（yóu）油箱、高壓泵（bèng）、電動機（jī）、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油（yóu）的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕（niǔ）和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置（zhì）調（diào）整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓（yā）支撐保險（xiǎn）回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

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