液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng），壓（yā）力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概（gài）述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主（zhǔ）缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸（gāng）體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統（tǒng）采用插裝集（jí）成係統（tǒng），動作（zuò）靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）動機（jī）、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵（miàn）板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半（bàn）自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液（yè）壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成（chéng）壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設（shè）有限位（wèi）開（kāi）關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式（shì）液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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