液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製裝（zhuāng）置（zhì），可實現定程、定壓（yā）兩種成形（xíng）工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速（sù）下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸（chù）摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導軌（guǐ）和滾動（dòng）托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置（zhì）

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立（lì）柱為（wéi）優質45#鋼，表麵（miàn）中（zhōng）頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏（mǐn），工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有（yǒu）直（zhí）通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自（zì）動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下（xià）急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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