液壓機用（yòng）途與特（tè）點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力（lì）可調（diào），流量穩（wěn）定，動（dòng）作（zuò）可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可（kě）靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝（chōng）裁（cái）緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換（huàn）模具用浮（fú）動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一（yī）、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞（sāi）缸實現，缸（gāng）體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機（jī）的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機（jī）動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必（bì）要（yào）的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作（zuò）外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788