液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並（bìng）具（jù）有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓（yā）機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻（zhī）活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機（jī）主要管路采（cǎi）用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電（diàn）氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵（miàn）板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機（jī）操（cāo）作（zuò）方（fāng）式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方（fāng）式（shì）。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行（háng）程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

歡迎（yíng）致電（diàn）谘詢：13679186788