液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管（guǎn）路（lù）和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝（chōng）液裝置

液壓機性（xìng）能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可（kě）靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接（jiē）。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液（yè）壓機的（de）油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝（zhuāng）空氣（qì）開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製（zhì）麵板，麵（miàn）板上（shàng）布置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限（xiàn）位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓（yā）機（jī）、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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