液壓機用途與特（tè）點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓（yā）力可調（diào），流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具（jù）有點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力（lì），液壓機（jī）的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下（xià）急停（tíng）按鈕（niǔ），壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽（yán）磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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