液壓機（jī）用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀（guān），維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓（yā）延時（shí）等功能

滑塊（kuài）的工作壓（yā）力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行（háng）程範（fàn）圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行（háng）程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液（yè）壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成（chéng），焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采（cǎi）用封閉式（shì）油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油（yóu）泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封（fēng）可靠，不（bú）滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調（diào）整（zhěng）。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在（zài）活塞式油缸（gāng）下（xià）腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓（yā）機、鹽（yán）磚（zhuān）液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓（yā）機（jī）、機械（xiè）壓力機等。

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