液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連（lián）結管（guǎn）路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快（kuài）速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作（zuò）台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸（dūn）位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶（hù）模具（jù）安裝。

二（èr）、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉（bì）式油箱，吸油區（qū）和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器（qì）控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓（yā）力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液（yè）壓機（jī）的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等（děng）。

歡迎致電谘詢：13679186788