液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行和（hé）慢速工（gōng）進的行（háng）程範圍（wéi）均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種（zhǒng）形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力（lì），液壓機的立柱為（wéi）優質（zhì）45#鋼，表麵（miàn）中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由（yóu）一隻（zhī）活塞缸實（shí）現，缸體（tǐ）為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓（yā）係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥（fá）等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封（fēng）可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種（zhǒng）報警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵（miàn）板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自（zì）動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成（chéng）型液壓機（jī）、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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