液壓機（jī）用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作（zuò）可靠（kào），動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保（bǎo）壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱（zhù）、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火（huǒ）處理，硬度（dù）高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工（gōng）作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油（yóu）箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油（yóu）箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的（de）清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電（diàn）氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板（bǎn）上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液（yè）壓機的（de）滑塊（kuài）行程（chéng）有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按（àn）鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四（sì）柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

歡迎致電谘詢：13679186788