型材卷（juàn）彎機是一種專用於卷彎機角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼（gāng）、圓鋼等各種異性型鋼材的高（gāo）效加工設備（bèi），可一次上料完成卷圓、校圓工序，廣泛用在石（shí）油、化工、水電、造船及機械製造等行業。

該機的兩下輥為主傳動輥，也可三（sān）個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞固（gù）定回轉（zhuǎn）中心作弧線升降運動，液壓控製，兩側沒有托輥裝置（zhì），有利於保（bǎo）證非對稱截麵型材的卷製質（zhì）量。本機結構先進，工作可靠，體積（jī）小，功能齊（qí）全，是目前國內外先進的型材設備。機器可配置結構先進的通用性或專用模具，該（gāi）機操作方便，效率高，備受用戶歡迎。

型材卷彎（wān）機產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度板（bǎn）材焊接而成，經有限元分析，受力（lì）部位加強筋設計，並經退火處理消除內應力，整機有足（zú）夠的強度和剛性，防永久性變形。

02.兩下輥回轉臂和上輥軸承架為鑄合金鋼件，並經熱處理。

03.采（cǎi）用先進可靠的弧線擺動式結構，具有端（duān）部預彎功能，兩個下輥（gǔn）圍繞回轉（zhuǎn）中心（上（shàng）輥）做弧線（xiàn）升降運（yùn）動並由數字顯示其位（wèi）移量精確（què）彎製所需半徑，配合四輥輔助機構，彎曲時更（gèng）好的減少（shǎo）直線段的（de）長度。

04.三個工作輥（gǔn）均為主動輥，由三個獨立的回轉總（zǒng）成（電機+精密行星減速機）直接驅動，減少（shǎo）傳動損耗（hào），傳（chuán）動高效，並由變頻調（diào）速保（bǎo）證三輥同步回轉。

05.三輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉係均（jun1）采用剛性好，精度高的進口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其（qí）中（zhōng）兩下（xià）輥更是（shì）采用滑動和滾動相結（jié）合的複合支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形小（xiǎo），精度保護性好，壽命長（zhǎng）！

06.機床（chuáng）兩側有液壓托輥（特殊附件需另訂購），可（kě）防非對稱型材在卷彎過程中所產生的（de）扭曲變形，有利於（yú）保（bǎo）證非對稱截麵型材卷彎質量。同時也具有控製螺旋形型材之螺（luó）距。

07.PLC 彩色觸摸顯示屏一體機控製器，便於操作者高效工作和觀（guān）察控製成形過程。

08.回轉電動和液壓位移驅動：一次上料完成，各種（zhǒng）型（xíng）材（角鋼、槽鋼（gāng）、H 型（xíng）鋼、圓鋼等）端部預彎（wān）和回（huí）轉彎曲（qǔ）成型，可將各種型材彎（wān）曲成（chéng）所需要（yào）的圓形、弧形、螺旋形、橢圓（yuán）形等預定曲率工件。

09.可提供特殊附件：如托輥位（wèi）移數顯裝置、四輥輔助機構等。

10.模具選用 40Gr 材（cái）料，並經高頻淬火（huǒ）處理延長使用壽命。

11.彩色觸摸屏+PLC 程序（xù）控製器+腳踏開關，便於操作者高效工作和觀察控製成形過程。

12.機床所有轉動麵均為滾動接觸（德國 FAG 球麵調（diào）心滾子軸承），並定時潤滑，嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌鋁青銅石墨相結合的耐磨件，並定時潤滑。

14.液壓係統和（hé）電器係統外購（gòu）件均采用國內外知名品牌保證整機質量，機床檢驗期間連續運轉 48 小時無問題發（fā）貨。

15.所有焊接件和零部件均熱處理，較大承載力為額定能力的（de） 2 倍，使用設計年限為 30 年，整機質保 1年。