Y32-800T四柱（zhù）式（shì）液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液（yè）裝置（zhì）等（děng）組成（chéng）。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭（lán）和（hé）螺栓連（lián）接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安（ān）裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調（diào）整和半自（zì）動兩（liǎng）種方式可供（gòng）選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下（xià）腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從（cóng）而使（shǐ）下（xià）腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據（jù）主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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