Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手（shǒu）動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電（diàn）器裝置（zhì）聯係（xì）起來（lái）構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等（děng）組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油（yóu）箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行（háng）程開關的（de）位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而（ér）避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一（yī）次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是（shì）通過控製（zhì）變壓器（qì）得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的（de）。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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