Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型（xíng），塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導（dǎo）向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或（huò）者延（yán）時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液（yè）閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器（qì）控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時（shí）掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅（qū）動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數（shù）據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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