Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成（chéng），依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置（zhì）

充（chōng）液裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液（yè）油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快（kuài）速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的（de）壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電（diàn）器（qì）控製箱。安裝（zhuāng）在主（zhǔ）機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣（qì）控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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