Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液（yè）油箱組成。當主缸（gāng）活塞（sāi）快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液（yè）從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的（de）位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按（àn）鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使（shǐ）插件C2打開（kāi）係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打（dǎ）開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插（chā）件C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑（huá）塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數（shù）量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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