Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手（shǒu）動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二（èr）、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺（luó）母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺（luó）栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞（zhuàng）塊（kuài）、行（háng）程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作（zuò）循環。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理（lǐ）說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動（dòng）按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控（kòng）製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號燈等（děng），可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各（gè）種指示（shì）燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於（yú）主（zhǔ）機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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