Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型（xíng）、冷擠（jǐ）金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的（de）工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製機（jī）構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充（chōng）液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯（xīn），使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電（diàn），使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊（kuài）回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出（chū）

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時（shí）間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎（wān）機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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