Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半（bàn）自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個（gè）由調壓（yā）蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關（guān）發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電（diàn）使電（diàn）磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓（yā）力隻（zhī）能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和（hé）電（diàn）動（dòng）滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知（zhī）。

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