Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零（líng）件成型，塑（sù）料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結（jié）構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活（huó）動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機（jī）構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝（zhuāng）閥集（jí）成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和（hé）分（fèn）配工作油（yóu）液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四（sì）部分（fèn）組成。插件（jiàn）共有8件，分（fèn）為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回（huí）程（chéng）時主（zhǔ）缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動（dòng）作循（xún）環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入（rù）主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插（chā）件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱（xiāng），滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓（yā），此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高（gāo）壓（yā）卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製（zhì），從而使下腔的壓（yā）力變換為由（yóu）調（diào）壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇（zé）開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個（gè）分線器（qì），另外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。

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