Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料（liào）的（de）壓（yā）製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定（dìng）壓（yā）成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液（yè）裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上（shàng）橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工（gōng）作台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內，活塞下（xià）端用連（lián）接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各（gè）種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑（huá）閥共四種（zhǒng），分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢出（chū）。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於（yú）滑塊右側麵，行程（chéng）開關（guān）固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作（zuò）循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方（fāng）式比較簡單（dān），用手按（àn）一下所需（xū）動作（zuò）按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快（kuài）速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同（tóng）時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下（xià）限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋（gài）板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程（chéng）。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂（dǐng）缸上腔（qiāng）；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關（guān）、控製（zhì）按（àn）鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握（wò）壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自（zì）動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是（shì）由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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