Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從（cóng）事於校（xiào）正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式（shì）。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭（lán）和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台（tái）中心孔內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控（kòng）製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀（guān）察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件（jiàn），分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸（gāng）下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各（gè）種工藝動作循（xún）環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電（diàn）壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓（yā）機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器（qì）、變壓（yā）器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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