Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成（chéng）型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統（tǒng），並采用（yòng）按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等（děng）組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有（yǒu）8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙（shuāng）級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流（liú）回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循（xún）環。

本機器具（jù）有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而（ér）下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的（de）壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓（yā）器（qì）得（dé）到的。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。

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