Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機（jī）器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和（hé）電氣（qì）係統，並（bìng）采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型（xíng）兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結（jié）構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通（tōng）過（guò）管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成（chéng）。控（kòng）製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由（yóu）上（shàng）橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板（bǎn）、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充（chōng）液（yè）油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固（gù）定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換（huàn）裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可（kě）得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸（gāng）下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而（ér）使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本（běn）機（jī）控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更改（gǎi）不另（lìng）行通知。

廠家直銷各（gè）種：液（yè）壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機（jī）、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光（guāng）切割機、數（shù）控機床等。

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