Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝（yì）。

本機器具（jù）有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕（niǔ）集中控製，可實（shí）現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製（zhì）機構包（bāo）括動力機構（gòu）、限（xiàn）程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫（héng）梁（liáng）連（lián）接，活塞頭部（bù）之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封（fēng）環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動（dòng）作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止（zhǐ）油液從（cóng）充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按（àn）一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立（lì）即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油（yóu）快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油（yóu）進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設（shè）有專（zhuān）用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓（yā）機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌握（wò）壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量（liàng）為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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