Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成（chéng）型（xíng），塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液（yè）裝置等組成（chéng）。控製機（jī）構包括（kuò）動力（lì）機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接（jiē），活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸（gāng）口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製（zhì）係（xì）統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於（yú）觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成（chéng）塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸的（de）上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊依靠（kào）自重（chóng）實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入（rù）卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入（rù）主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回（huí）程壓力，使（shǐ）滑塊回（huí）程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即（jí）實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構（gòu）附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為（wéi）交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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