折（shé）彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材（cái）和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大（dà）小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個（gè）種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印（yìn）折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角（jiǎo）的（de）折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式（shì）(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機（jī），普通國產（chǎn）數字定位（wèi）折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位（wèi）可分為4軸（zhóu）、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然（rán）後決定（dìng）你須要（yào）折什麽產（chǎn）品，使用（yòng）什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位（wèi）置，裝好底座（zuò）和下模、上模後（hòu），又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一（yī）為角（jiǎo）度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間（jiān）、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過（guò）程中（zhōng）如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動（dòng）或連動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達（dá）到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中（zhōng）還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電（diàn）源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以（yǐ）免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下（xià）模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模（mó）具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓（yā）力大等特（tè）點（diǎn），但每（měi）套模具都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的（de）壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻（zhī）能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度（dù）要比板料長一（yī）些，當（dāng）材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較（jiào）長（zhǎng）的（de）工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上（shàng）模時，具體要使用（yòng）哪一（yī）種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後根據（jù）所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不（bú）準（zhǔn）用（yòng）模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架（jià）上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精（jīng）度。