折（shé）彎機特點和（hé）模具使用要素（sù）

凡是熟悉（xī）鈑（bǎn）金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所（suǒ）以（yǐ）就有不同噸（dūn）位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三（sān）個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模（mó）進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控（kòng）製數字（zì）化全功（gōng）能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前（qián）應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是（shì）否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道（dào）部分有無障礙物，確認（rèn）後（hòu）方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和（hé）下（xià）模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下（xià）模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排（pái）有兩（liǎng）種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態（tài），然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為（wéi）了安（ān）全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還（hái）會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產（chǎn）品或下班（bān）需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉（diào）電源，若這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機（jī）器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎（wān），主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具（jù）有硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力（lì）大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具（jù）時要（yào）正（zhèng）確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規（guī）定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相（xiàng）同高度的（de）上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高（gāo）度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金（jīn）屬板（bǎn）料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點（diǎn）的下模。

5. 在折（shé）彎銳（ruì）角（jiǎo）時，或（huò）壓（yā）死角（jiǎo）時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的（de）工件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用（yòng）哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具（jù）的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定（dìng）用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準（zhǔn）用（yòng）模（mó）具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。