折彎機特點和模（mó）具（jù）使（shǐ）用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折（shé）彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模（mó）具，把平麵（miàn）的板料變為立體（tǐ）的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有（yǒu）不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三（sān）個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印（yìn）折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動（dòng）方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按（àn）控（kòng）製係統可分為簡（jiǎn）易（yì）手動折彎（wān）機，普通國（guó）產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎（wān）機前應先檢（jiǎn）查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔（jié），滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過（guò）程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法（fǎ），一為角（jiǎo）度輸（shū）入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入（rù）法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電（diàn）腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態（tài），然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻（zhī）用單動就（jiù）可以（yǐ）了。在折彎（wān）較長工（gōng）件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則（zé），是保證折彎加工（gōng）精（jīng）度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並複（fù）歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身（shēn）和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬（kuān）的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體（tǐ）：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要（yào）加（jiā）多少壓力，絕不能（néng）超過模具（jù）所（suǒ）標注的（de）壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才（cái）可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各（gè）種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能（néng）用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單（dān）槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形（xíng）狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模（mó）具來（lái）折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完（wán）模具（jù）要及時放（fàng）回模具架（jià）上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。