彎管機操作規程
作者：admin 發布日期：2018/5/1 關（guān）注次數：
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彎管機操作前
1、彎管機必（bì）須安全接地，導線不得小於4mm2銅質軟（ruǎn）線。不允許接入超過規定範圍的電源電壓，不能帶電插拔（bá）插件，不能（néng）用兆歐表測試控製回路（lù），否則可能損壞器件。
2、在（zài）插拔接（jiē）插件時，不能拉拔導線或電纜（lǎn），以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用（yòng）尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止（zhǐ）在塵埃（āi）和腐蝕性氣體中（zhōng）工作。
6、不得私自加裝、改接（jiē）PC輸（shū）入輸出端。
7、調換彎管機（jī）電源時必（bì）須重（chóng）新確認電機轉向。
8、彎管機應（yīng）保（bǎo）持清潔，特別應注（zhù）意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在（zài）清洗和檢修時必須斷開電源。
11、彎管機開車（chē）前準備：檢（jiǎn）查油箱油位是否到油位線，各潤（rùn）滑點加油，開機確認（rèn）電機轉向，檢查油泵有無異常（cháng）聲音，開機（jī）後檢查液壓係（xì）統有無漏（lòu）油現象（角度（dù）編碼器處於不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁（cí）溢流閥調整壓力（lì），保證係統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa.
13、彎管機模具（jù）調整：模具安裝（zhuāng），要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助（zhù）推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，鬆開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺（luó）栓。
14. 彎管機操作工必須經過（guò）專業培訓學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程（chéng）並取得操作許可（kě），方可獨立操作設備。
彎管機（jī）操作中
1、彎管機開動時注意人體不得進入（rù）轉臂旋轉（zhuǎn）掃過的（de）範圍。
2、彎管機工作時，所有人員（yuán）禁止進入（rù）轉臂及管件掃過的空間範圍！
3、彎（wān）管機液壓係統采用YA-N32普通液壓油（原牌（pái）號20號），正常情況下每年（nián）更（gèng）換一次，濾油器必須同時清洗。
4、調整彎（wān）管機（模具）時，應由（yóu）調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控製櫃上（shàng）操作。
5、調整彎管機或開空車時應卸下芯杆。
6、彎管機液壓係統壓力不可（kě）大於14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至（zhì）≥900時（shí）進行調（diào）整，調（diào）整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大（dà）於旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般彎管機使（shǐ）用（yòng）一段（duàn）時間後應檢查鏈條的漲（zhǎng）緊程度，保持上下鏈條鬆（sōng）緊一致。
9、彎管機自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證（zhèng）芯頭在管子裏麵，或（huò）確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯（xīn）頭或芯杆有可能被折彎或折斷。
彎管（guǎn）機操作後
工作結束後，切斷電源，做好（hǎo）清潔潤滑工作。
彎管機操作流（liú）程
管型（xíng）規整化
設計和排管時要避免過（guò）大的圓弧、任（rèn）意曲線、複合彎以及大於180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而（ér）且（qiě）受彎管機機床（chuáng）尺寸的限製；任意曲線、複（fù）合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化（huà）、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180。的（de）圓弧使彎管機無法卸模。
彎曲半徑標準化
彎曲半（bàn）徑要盡量實現（xiàn）“一管一模”和“多管一模”。對於一根管（guǎn）子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑隻能有一個，因為彎（wān）管機在彎曲過程中不更（gèng）換模（mó）塊（kuài），這就是（shì）“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也（yě）就是使用同一（yī）套模塊彎製不同形狀的管形，這樣（yàng）才有利於減（jiǎn）少模塊數量。
彎曲半徑（jìng）
導管彎曲半徑（jìng）的大小，決定了導管在彎曲成（chéng）形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑（jìng）小（xiǎo），彎曲時容易出（chū）現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模（mó）的R值為管子直徑的2 3倍為好。
彎曲成形（xíng）速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平（píng），圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓（yā）緊塊打（dǎ）滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器較大彎曲速度的20%--40%為宜。
芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要（yào）起著支撐導管彎曲（qǔ）半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在（zài）機床（chuáng）上（shàng）彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以（yǐ）保證。芯棒的（de）形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定（dìng）向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管（guǎn）彎曲成形也有一定的（de）影（yǐng）響：理論上，它的切線應與彎管（guǎn）模的（de）切線平（píng）齊，但經過大量（liàng）的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比（bǐ）較理想（xiǎng）。當然，提前量太大，會造成（chéng）彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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