壓（yā）力是（shì）流體機械工作過程中一個重要的性能指標，而且在工作過程中由（yóu）於某種原因常常會發（fā）生突變（biàn）。例如：液（yè）壓機在衝孔、落料、冷折斷鋼坯等負載（zǎi）突變時，往往會引起（qǐ）液壓機的衝擊振動，嚴（yán）重時會發生破壞性的損傷（shāng），因此，對液體壓力波動的影響因素和規律作出研究（jiū）是十分（fèn）必要的（de），它（tā）直接影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）安全生產和設備（bèi）的使用壽命

通過對液壓機壓力突變時的動態方程分析（xī）可以知（zhī）道，在壓力突（tū）變時引起液壓機振動的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量（liàng）的突然釋放。解（jiě）決這一問題的途徑是設法減少工作缸中液體（tǐ）儲（chǔ）存壓縮能的儲存量，即（jí）將（jiāng）能量從其它途徑（jìng）釋放或吸收需（xū）要釋放（fàng）的能量。那具體有哪些措施呢?

1、減少液體彈性能儲（chǔ）存量

液體儲（chǔ）存的彈性能與工作缸中液（yè）體的高度成正比，因此，可在液壓機工作台與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上（shàng）移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸（gāng）活塞與活動橫（héng）梁之間加一個可動墊塊，即在液壓（yā）機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降;待接觸工件（jiàn）以後，在加壓之前，活塞先回程上升，此時（shí）輔助液壓缸動作，將可（kě）動墊塊塞入（rù）活塞（sāi）與活動橫梁之間（jiān）;工作時，活塞重（chóng）新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，進行衝裁（cái）、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔容積。

2、釋放能量

在液壓機壓力突變（biàn）開始瞬間，將工作缸（gāng）內的部分高壓液（yè）體（tǐ）快速通過旁泄管道泄掉（diào），以減少待釋放的能量。這種方法對於液體壓力較高時，效果更為明顯，但要求相應的電液控製閥的靈（líng）敏（mǐn）度比較高，同時也（yě）不要引起旁泄管道較大（dà）的振動（dòng）。

3、吸收能量以（yǐ）減振

在液壓機下（xià）部設置緩衝墊，調整到（dào）材料快要切斷時，在切斷瞬間，運動部分(活動橫梁等)接（jiē）觸到緩衝墊，從而將部分能量消耗在壓縮緩衝墊上。緩衝墊可以是液壓（yā）緩（huǎn）衝，也可以是氣壓緩衝，由於緩衝墊對活動橫梁產生的阻力是要剪切力達到最大值以後，所以並不需要增加（jiā）液壓機的壓力。

4、基（jī）礎隔振

在液壓機與基礎之（zhī）間設置隔振器。利用隔（gé）振器的彈（dàn）性與（yǔ）阻尼作用來吸收和耗散能量，從而達到減振和隔（gé）振的目的（de），適合用作（zuò）液壓機隔振的彈性元件有彈簧、板簧、空氣彈簧等。

然後17C吃瓜网對（duì）吸（xī）收能量以減振（zhèn）這一方法進行試（shì）驗驗證，試驗模具為落料、衝孔模。在同一副模具上進行不同板厚的衝裁試驗（yàn），最大板厚為12 mm，試驗（yàn）時用相應儀器記錄（lù）了衝裁（cái）力、緩衝力、工作台彈（dàn）跳、噪聲及衝頭最大速度的動態曲線。

采集了衝裁直徑75mm、厚度12mm的Q 235鋼零件的試驗數據。從試（shì）驗數據（jù）可以看出，采用了液壓緩衝墊後的減振效果，衝12 mm厚板時的噪聲由無緩（huǎn）衝時（shí）103 dB(A)降到了80 dB(A)，工作台彈跳量由大於1.23mm降到0.06mm，基本消除了衝（chōng）裁時的振動。無（wú）緩衝時衝裁板料分離後，衝頭失控，最大（dà）速度達510 mm/s，有緩衝後（hòu）衝頭速度降至12.6~16.8mm/s，與壓機（jī）工作（zuò）速度基本相同，實現了平緩過渡。無緩衝時實測衝裁力為859~870 kN，與理論衝裁力859 kN相近，實測有緩衝時衝裁力為916 kN，增加值僅為2.2%~6.6%，因此緩衝附加力不大（dà）。

緩（huǎn）衝裝置的公稱壓力可按壓機公稱壓力的50%~60%選取，緩（huǎn）衝缸中預充液體壓力對緩衝效果無明顯影響。

緩衝反（fǎn）壓力（lì）起始（shǐ）作用點的調節（jiē）應根據衝裁件斷麵上的光（guāng）亮帶寬度（dù）確定。緩衝起始作用點過早，雖也能實現良好的緩衝效果，消除衝擊與振動，但附著力將增大;起（qǐ）始（shǐ）作（zuò）用點過遲，則衝裁（cái）時（shí）將產（chǎn）生明顯的振動和噪聲。因此，在實用（yòng）中，隻要不需液壓機滿負荷（hé）衝裁（cái），可（kě）適當提前緩衝反壓力作用（yòng）點，避開敏感區，隻不過稍微增大一些緩衝附加力（lì），故緩衝反壓力起始作（zuò）用點的調節無需高精度（dù）的調節機構。

在試驗時，也發現無緩時衝裁質量較好，有緩（huǎn）衝時衝裁質量較差，其特征與模具間隙偏小時相似，因此，在有緩衝衝裁時，這一數據在設計模具時應適當修正。

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