清潔要點

液（yè）壓機在生產、試機、使（shǐ）用和儲存的（de）過程中都可（kě）能會被汙染，所以清潔（jié）液壓機是消除汙染並保持液壓油（yóu），液壓組件和管道清潔的重要手段。

在生產中，液壓機的（de）清潔通常包（bāo）括主機（jī）清潔和整機清潔。具體清潔內容（róng）包括液壓機的整個液壓回路。在清潔之前，液壓機應恢複到實際操作狀態（tài），確保（bǎo）清潔到位與操作（zuò）員安全（quán）。清潔介質可以選用液壓油，通常的清潔時間為2-4小時，在（zài）特殊情（qíng）況下也不會超過10小時，清潔效果基於環路（lù）濾波器（qì）上不存在雜質。

1.清潔（jié）通用液壓機時，請使用液壓油或測試油（yóu）進行工作，注意不能使用煤油，汽油，酒精（jīng），蒸汽等其他液（yè）體，因為這類液體具有（yǒu）一定的腐蝕性，會導（dǎo）致液壓組件、管道、燃料箱和密封件等零部件（jiàn）的損壞。

2.在液壓機的清潔過程中，液壓泵的運行和清潔（jié）介質的加（jiā）熱是同時進行的。清潔油的溫度（dù）一般控製在50-80攝氏度（dù），這樣使係統中的橡（xiàng）膠殘留物更（gèng）易於清除。

3.在液壓機的清潔（jié）過程中，可以（yǐ）使用非金屬杆敲打油管，連續或不連續地敲打均可，這樣有利於（yú）去除管路中附著的雜質。

4.液（yè）壓泵的間歇運行有利於提高清洗效果，間歇時間一（yī）般為20-30秒。

5.清潔液壓油管路的回流管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，由（yóu）於雜質（zhì）較多，可以使用80目的過濾器。清潔一段時間（jiān）後，可將其更改為150目或（huò）更多的濾網（wǎng）。

6.液壓機（jī）的清洗時間通常為48-60小時，具體時長（zhǎng）取決於液壓機的複雜程（chéng）度、過濾精度要求和（hé）汙染程（chéng）度等因素。

7.為了防止外部水分引起的生鏽和混濁，液壓（yā）機將在清（qīng）潔結束時繼續（xù）重（chóng）新加載（zǎi），直到溫度恢複正常。

8.清（qīng）潔液壓機後，要記得排空回路中的（de）清潔油。

係統維護

一（yī）個係統在正式投入（rù）使用之前一般都要經過衝洗，衝洗（xǐ）的目的是要清除殘（cán）留在係統內的汙染物（wù）、金屬屑、纖維化合物（wù）、鐵心等（děng），在最初兩小（xiǎo）時工作中，即使沒有完（wán）全損壞係統，也會引起（qǐ）一（yī）係列故（gù）障。所以應該按下（xià）列（liè）步驟來清洗係統油路：

1.用一種（zhǒng）易（yì）幹的（de）清潔溶劑（jì）清（qīng）洗油箱（xiāng），再用經（jīng）過過濾的空（kōng）氣清除溶劑殘（cán）渣。

2.清洗係（xì）統全部管路，某些（xiē）情況（kuàng）下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾（lǜ），以保護閥的（de）供油管路和壓力管路。

4.在集流器上裝一塊衝（chōng）洗板（bǎn）以代替精密閥，如電（diàn）液伺服（fú）閥等。

5.檢（jiǎn）查所有管路尺寸是否合適，連接（jiē）是否正（zhèng）確。

要是係統中使（shǐ）用（yòng）到電液伺（sì）服閥，那麽伺服閥的衝洗板要（yào）使油液能從供油管路流向集（jí）流器，並直接（jiē）返回油箱，這樣可以（yǐ）讓油液反（fǎn）複（fù）流（liú）通，以（yǐ）衝洗係統，讓油濾濾掉固體顆粒，衝洗過程中，每（měi）隔（gé）1～2小時要檢查一下油（yóu）濾，以防油濾被汙染（rǎn）物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開（kāi）始堵塞就馬上換油濾。

衝洗的周期由係統的構造和（hé）係統汙染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有（yǒu）或是很少（shǎo）外來汙染物，則裝（zhuāng）上新的油濾，卸下衝洗板，裝上閥工作！

定期保養

建立係統定期維護製度，對液壓係統較（jiào）好的（de）維護保養建議如下：

1.至多500小時或是三個月就要檢（jiǎn）查和更換油液。

2.定期（qī）衝洗（xǐ）油泵的進口油濾。

3.檢查液壓油被酸化或其他汙染物汙染情況，液壓油的（de）氣味可以大致鑒別（bié）是否變質。

4.修護好係統中的泄漏（lòu）。

5.確保沒（méi）有外來顆粒從油箱（xiāng）的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱（xiāng）其他開口處進入油箱。