卷板機卷圓形和錐形工件是繞卷板機上輥同一平麵內的回轉中心線回轉360度卷製（zhì）而成，圓形工件與回轉中心線（xiàn）平行，錐（zhuī）形工件與回轉中心線傾斜。在卷板機上（shàng）卷製（zhì）圓形和錐形都是基於三點彎（wān）曲（qǔ）的原理。卷板過程主要有以下三（sān）步，首（shǒu）先將工件送進卷板機的工作（zuò）輥內，一個輥在工件的上方，稱為上輥，兩個在工件下方，稱（chēng）為下輥，這是三輥（gǔn）卷板機；四輥卷板機有（yǒu）三個輥在工件的下方，一個在（zài）上輥的同一鉛垂麵內，稱為中下輥，另（lìng）兩個在（zài）上輥的兩側，稱為側輥，上輥可與（yǔ）側輥和中下（xià）輥中任意兩個輥對工件進行彎曲。

卷板機兩下輥（gǔn）或側輥與上輥對稱布置（zhì）的情況；第二步（bù）是工作輥作進給（gěi）運動（dòng），即進行三點彎曲，有的卷板機是上輥作壓下進給，有的是下輥或（huò）側輥作向上（shàng）的進給運動，為敘述方便，根據相對運（yùn）動的原理，將工件和下輥或側輥看作靜止不動的，上輥（gǔn）作壓下運動；卷圓形工件上輥壓下（xià）時與下輥平行，卷（juàn）錐形工件上輥壓下時與下輥（gǔn）傾斜；壓下量越（yuè）多，工件與上輥接觸的母線及附近曲率越大；第三步是通過工作輥的回轉（zhuǎn）運動讓工件回轉，同時保證上輥的壓（yā）下量不變，使工（gōng）件（jiàn）具有相同的曲率或曲率分布，成為圓形和錐形。

卷板機（jī）卷製（zhì）錐形的方法很多，分別適用於不同的工件，具有各自的特點（diǎn）。不管用什（shí）麽方法，都要保證在卷製（zhì）的過（guò）程中，工件的母（mǔ）線與上輥的母線重合。

錐形下（xià）料（liào）為一扇（shàn）形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機中（zhōng）卷製錐形（xíng），要保證在卷製的過程中，工件的（de）母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運動可看作工（gōng）件母線上每（měi）個點在與（yǔ）工作輥軸（zhóu）向垂直方向上的（de）勻速運動（圓柱形工作輥的主傳動裝置的（de）回（huí）轉運動可實現該（gāi）運（yùn）動）和工件繞通過自身母線上的某一點的（de）鉛垂（chuí）線的回轉運動的合運動，使大頭走（zǒu）快點或小頭走慢點，這需要給扇形鋼板另外施加一個力矩，克服工件與工作輥（gǔn）之間（jiān）的摩擦（cā）力，這是卷錐形的關鍵，工件繞通過自身母線上的這一點的鉛垂線的回轉運動所需力矩較小。

卷板機卷製錐形工件的方法（fǎ）

按卷製的過程（chéng）中是否使用擋輪（塊），以下簡稱擋輪，可分為擋輪法和非擋輪法。在非擋輪法（fǎ）中有以下幾種：

（1）分區劃線法：在工件的扇麵上等分畫出若幹母線，每次將工件的每條母（mǔ）線與上輥母線對齊，按母線分區在每條（tiáo）母線（xiàn）的兩（liǎng）側附（fù）近卷製，這是一種近似的、不連續的方法，效率低但簡單，扇形鋼板繞（rào）通過（guò）自身母線上（shàng）的某一點（diǎn）的鉛垂線的回轉運動（dòng）是通過人工對母線實現的。

（2）錐輥法：有三輥都是錐輥的，錐輥的錐（zhuī）度與工件相關，工件與輥麵基本沒有（yǒu）相（xiàng）互滑動；也有主動輥（gǔn）是錐（zhuī）輥（一般為上輥），被動輥是帶分段輥（gǔn）套的，工件、輥套（tào）和輥芯有相互滑（huá）動，輥套數量越多，工件和輥套的相互滑動越少，扇形鋼板合（hé）運動是通過錐輥直接實現的。錐輥法是效率較高，成本較高的方法，適用於（yú）單品種、大批量生產。

（3）夾緊輥法：一般四輥卷（juàn）板機可用夾緊輥法，將下輥傾斜，用上下輥將工件的大頭夾緊，通過調整下（xià）輥的傾斜量和夾緊力適用不同的工件（jiàn），扇形鋼板繞通過自身母線上的（de）某一點的鉛垂線的回（huí）轉運動是通（tōng）過夾緊輥與工（gōng）件表麵的摩（mó）擦力實現的，這種方法簡單但需要經驗，且錐度較（jiào）大或工件較厚時往往（wǎng）需與擋輪配合使用（yòng）。

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