任（rèn）何數控（kòng）加（jiā）工中心，在工件（jiàn）加工時如加工路線設（shè）置、加工程序編（biān）製、加工刀具（jù）選擇、機床自（zì）身問題、裝（zhuāng）夾問題及工件材質等有問題時，對工件zui終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，數控加工中心作為高精（jīng）、高效（xiào）的加工設備，減（jiǎn）少工（gōng）件加工誤差常用的方法主（zhǔ）要有減（jiǎn）少原始誤差法（fǎ）、誤差補償法、誤差轉移法、誤（wù）差分組（zǔ）法、誤差平均法及誤差合成法等。

一、誤差合成（chéng）法消除機床自身的誤差是保證工件（jiàn）zui終（zhōng）加工（gōng）精度為主要（yào）的方法。誤差合成法，要求（qiú）測量出機床各軸的各項原始誤差。激光幹涉儀因具有測量（liàng）精度高、使（shǐ）用靈活等特點，是現在數控加工中心主要的檢測儀器。

二、誤（wù）差補償法誤差補償法是人為地製造一種誤差，去抵消工藝係統固有（yǒu）的原始誤差，或者利用一種（zhǒng）原始誤（wù）差（chà）去抵消另一種原始誤差，從（cóng）而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙，提高機床剛（gāng）度，采用預加載荷，使有關配（pèi）合產生預緊力，而消除間隙影響。還（hái）可（kě）以（yǐ）提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工（gōng）藝係統的剛度。還可以采用合理的裝夾方式（shì）和加工方式，減小切削力及其（qí）變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角（jiǎo），以（yǐ）及對（duì）工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等（děng）幾種方法。

三、直接（jiē）減少原始誤差（chà）法直（zhí）接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始（shǐ）誤差因素之後，設法（fǎ）對其直接進行消除或減少。比如數控加工中心在長時間使用後，由於自然磨損造成的傳動係統定位失準、反向間隙等。

四、誤差（chà）平均法誤差平均法是利用有密切聯係的表麵之間的相互比較和相互修正，或（huò）者利用互為基準進行加工，以達到（dào）數控加工中心消除加工誤（wù）差的目的。

五、誤差轉移法誤差轉移法的實質是轉移工藝係統的集合誤差、受（shòu）力變形及熱變形等引起的綜（zōng）合誤差。如數控加工（gōng）中心進行一些孔類加工，工件的（de）同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具（jù）保證，當機床（chuáng）主軸與工（gōng）件采用（yòng）浮（fú）動連接以後，機床主軸的原始誤差就（jiù）不再影響加工精度，而轉（zhuǎn）移到夾具（jù）來保證加工精度。

六、誤差分組法在數（shù）控加（jiā）工中心加工中，由於工序毛坯（pī）誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。

如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加（jiā）工精度（dù）是不太現實的。這時可采用誤差（chà）分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤（wù）差大小分為（wéi）n組，每組毛坯的誤（wù）差就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這樣就（jiù）可大大地縮小整批工件的尺寸分散範圍。誤（wù）差分組法的實質是（shì）用提高測量精度的手段來彌補加（jiā）工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。

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