數控折彎機係統結構

1、集成化。采用高度（dù）集成化CPU、RISC芯（xīn）片和大規模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，進步數（shù）控折（shé）彎機係統的集成電路密度和軟硬件運行速度及係統的可（kě）靠性。

2、柔性化。在（zài）今後的幾年，超精密數（shù）控折彎機衝（chōng）床正在向（xiàng）精密化、高速化、智能化和納米（mǐ）化發（fā）展（zhǎn），匯合而成的（de）新一代數控折彎機機床。

數控折（shé）彎機是一種能夠對（duì）薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於（yú）支架上，工作台由（yóu）底（dǐ）座和壓板構（gòu）成，底座通過鉸鏈與（yǔ）夾緊板相連，底（dǐ）座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板（bǎn）。在數控折（shé）彎機技術領（lǐng）域，實（shí）時智能控（kòng）製的（de）研究和應用正沿（yán）著：自適應控製、恍惚控製、神（shén）經網絡控製、專家控製、學習控製、前饋控製等方麵發展。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以（yǐ）做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操縱上也十分簡（jiǎn）便。

3、科學計算可視（shì）化。若采用（yòng）高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控製係統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服係統、配套電主軸、直（zhí）線電機等技術可極大地進步效率，進步產品的質量和檔次，縮短出產周期和進步（bù）市場競爭能力。實現數控折彎機係統的集成化和尺度化，將（jiāng）CPU、存儲器、位置（zhì）伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，作成尺度的係列化產品，構成不同檔次的數控折彎機係統。可視化技術可用（yòng）於CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示（shì）及加工過程的可（kě）視化仿（fǎng）真等。

4、多軸化。信息交流已不再局限於用文字和語言表達，可以直接使用（yòng）圖形（xíng）、圖像（xiàng）、動畫等可視信息。

數控折彎機係統功（gōng）能

1、用戶界（jiè）麵圖形化。

2、模塊化。統一群控係統能根據不同出產（chǎn）流程，自動進行信息活動態調整，施展群控係（xì）統的功能。

用（yòng）戶界麵（miàn）是數（shù）控（kòng）折彎機係統與使用者之間的對話接口，圖形用戶界（jiè）麵要適合各（gè）種用戶包括非專業用戶的使用，通過窗口和萊單進行（háng）操縱，可實現圖形模擬、圖形動態跟（gēn）蹤（zōng）、仿真和快速編程等功能。用戶可根據自己的需要，對數控（kòng）折彎機係統軟件進行二次開（kāi）發，用戶（hù）的使用範圍不再受出產（chǎn）商的製約。數控折彎機係統采（cǎi）用新一代模塊化設（shè）計，功能籠蓋麵更（gèng）寬，可（kě）靠性更強，可知足不同（tóng）用（yòng）戶的需求。

3、智能化。

4、軟硬件開放（fàng）化。效率、質量是提高前輩製造技術（shù）樞紐的機能指（zhǐ）標，是提高前輩製造技術的（de）主體（tǐ）。

5、高機能的內置。插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲麵插補（bǔ）、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補（bǔ）等。如編（biān）程專家係統（tǒng）故障診斷專家係（xì）統，當係統出（chū）了故障時，診斷、維修等實現智能化。多軸聯動加工，零件在（zài）一台數控（kòng）折彎機機床上一次裝夾後，可進行（háng）自動換刀、旋轉主軸頭（tóu）、旋（xuán）轉（zhuǎn）工作台等操縱，完成（chéng）多工序、多表麵的複合加工，不僅光潔度高，而且效（xiào）率也大幅度進步。

數控折彎機係統性能

1、高精（jīng）高（gāo）速高效。補償（cháng）功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補（bǔ）時過象限（xiàn）的誤差補償、螺（luó）距（jù）和丈量係統誤（wù）差補償（cháng）、刀具半徑補償（cháng）、溫度補償等。

2、插補和補償多樣化。數控折彎機係統內裝（zhuāng）高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編纂修改，建立自己的應（yīng）用程序。使用時由導（dǎo）線（xiàn）對線圈通電，通電（diàn）後對壓板產（chǎn）生引（yǐn）力，從（cóng）而實現對壓板和底（dǐ）座之間薄板的夾持。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎機、剪板機、機械剪板機（jī）、電動剪板機、液（yè）壓剪板（bǎn）機、液壓擺式剪板機、液壓（yā）閘式剪板機、數顯剪板機、數控剪板機（jī）、數控前送料剪板機（jī）、壓力機（jī）、液（yè）壓機、卷板機等鍛壓機床設備。

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