單柱液壓機在高阻抗材料加工方麵具有高工（gōng）藝、高成型。聚品金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具、磨輪等材料，它的硬度僅稍次於天然金剛石。金剛石雖是碳的同素異構體，但天然金剛石幾乎不導電，琅晶金剛石是將人造金剛石微（wēi）粉用鋼、鐵粉等導電材料作為粘結劑，攪拌、混合後加壓燒結而成。因此整體仍有一定（dìng）的（de）導電性能，可以用單柱液壓機高工藝加工。

單柱液壓機氣液幢磨與磨削不同之點是隻有工件的旋轉運動、電極的往複運動和進給運動，而電極工具沒有轉動運動。由電動機帶動旋轉，電（diàn）極絲由螺釘手立緊，並保（bǎo）證與孔的旋轉中心線相平行，固定在弓形架上。為了保（bǎo）證（zhèng）被加工孔的直線度和表麵粗糙（cāo）度，工件(或（huò）電極絲（sī）)還作往複運動，這是由工作台作往複運（yùn）動來實現的。

單住液壓機高工藝（yì）加（jiā）工聚品金剛石的（de）要（yào）點是:

(1)要采用500V左右較高的峰值電壓（yā），使有較大的放電間晾，易於（yú）排屑;

(2)要（yào）用較大的峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。為此可以采用RC線路脈（mò）衝（chōng）電源，電容放電時可輸出較大的峰值電流，增加爆炸拋出力。

(3)在生產中（zhōng）往往遇到（dào）一些較深較小的孔，而且精度和表麵（miàn）粗糙度要求較高，工件材料(如磁鋼、硬（yìng）質合金（jīn）、耐熱合金等)的機械加工性能很差。這些小（xiǎo）孔采用研磨方法加工時（shí），生產率太低，采用內（nèi）圓（yuán）磨床磨削也很困難，因為內圓磨削（xuē）小孔時（shí）砂輪軸很細，剛度很差，砂（shā）輪轉速也很難達到（dào）要求（qiú），而且磨削效率下降（jiàng），表麵粗糙度變差。製（zhì）造這樣高（gāo）速的磨頭比較困難。采用電火花（huā）磨削或性磨（mó）能較好地解決這些問題（tí）。

(4)單柱液（yè）壓機磨削可在穿孔、成型機床上附加（jiā）一套（tào）磨頭來實現，使工具電極作旋轉運動。如工（gōng）件（jiàn）也附加一（yī）旋轉運動，則（zé）磨得的（de）孔可更圓。也有（yǒu）設計成專用電火（huǒ）花磨床或坐標磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鑽床改（gǎi）裝（zhuāng），工其電極作往（wǎng）複運動，同時還自轉。在坐標磨孔機床中，工具還（hái）作公轉，工（gōng）件的孔距靠坐標係（xì）統來保證。這種辦法（fǎ）操（cāo）作比較方便，但機床結構複雜（zá）、梢度要求高。

單柱液（yè）壓機銳磨雖然生產率較低，但比較容易實現，而且加工（gōng）精度和表麵粗（cū）糙度較好，小孔的錐度和橢圓度表麵粗糙度優，故生（shēng）產中應用（yòng）較多。目前已經用來加工小孔徑的彈簧（huáng）夾頭可以先悴火，後開縫（féng），再磨孔，特別是鑲有硬質合金的小型彈讚夾頭、錐度和橢圓度鑽套及偏心鑽套（tào），還用來加（jiā）工粉（fěn）末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質合金（jīn）。的硬（yìng）質合金壓模其橢度和錐（zhuī）度（dù）均小。另外，如微（wēi）型（xíng）軸承的內環、冷擠壓（yā）模的深孔、液（yè）壓件深（shēn）孔等等，采（cǎi）用電火花磨削悅磨，均取得了較好的（de）效果。

單柱液壓機高阻抗材料線切割加工是（shì）在氣液電（diàn）加工基礎上於20世紀60年代末在前蘇聯發展起來的一種新的（de）工藝形式，是用線狀電極(翎絲或鋼絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應用，目前國內外的線切（qiē）割液壓機機床已占電（diàn）加工機床的50%以上。

單柱液（yè）壓機加工聚晶金剛石的原理是靠火花放電時的高沮將導電的枯結劑熔化、氣化蝕除（chú）掉，同時電火花高溫（wēn）使金剛石徽粉“碳化”為可（kě）加工的石（shí）裏，也可能因結劑（jì）被蝕除掉後而整個金剛（gāng）石微粒自行脫落下來。有些導電的工程肉瓷及立方氮化硼（péng）材料也可用類似的原理（lǐ）進行電火花加工。

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