1．設備操作輕便靈敏，便於（yú）攜帶，工藝簡單、操作靈活（huó）不需要鍍覆的部位（wèi）保護（hù）成本低，適用於野外及現場修複，尤其對於大型、精密設備（bèi）的現場不解體修複更（gèng）具有經濟實（shí）用價值。

2．操作過程中陰極與陽極之（zhī）間相對運動，故允許使（shǐ）用較高的電（diàn）流（liú）密度，比槽鍍（dù）使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修複完全解決。

3．電刷鍍使用的鍍液中（zhōng）金屬離子含量高，所以沉（chén）積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高（gāo）了工作效率、縮短維修工（gōng）期、維修價值（zhí）顯著。

4．鍍液種（zhǒng）類多、應用廣泛、根據不同基材選用鍍液，適用各（gè）行的（de）維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。

5．鍍液（yè）性能穩定，使用性（xìng）能可靠，對環境汙染小，不燃、不爆（bào）、易儲存、運輸方便。

6．配有專用的除油除鏽的電（diàn）解液，對不同的基材預（yù）處理采取不同的（de）工藝處理，結合力高，鍍層質量高。

7．不同型號的鍍筆（bǐ），並配有型狀不同、大小（xiǎo）不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形（xíng）狀以及結構複雜的零部件都可（kě）修複（fù）。

8．鍍層厚度的均勻性可以控製、即可均（jun1）勻鍍，也可不均勻鍍。

9．修複過程不升溫、不變形、表麵光潔度（dù）高，鍍厚一般不需要機械加工。

工藝流程

機械打磨→專用（yòng）清洗劑清洗→ 非鍍麵遮蔽 → 電淨 → 水洗 → 2號（hào）活化 → 水洗 → 3號（hào）活化 →水洗 → 鍍底（dǐ）鎳→ 水洗 → 鍍超（chāo）厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚（hòu）銅及超硬厚銅合金（jīn）、硬鉻（gè）（0.05mm）等）→ 水（shuǐ）洗 → 打（dǎ）磨至（zhì）精度要（yào）求 → 檢（jiǎn）驗

工藝說明

機（jī）械（xiè）打（dǎ）磨的目的是去除表（biǎo）麵缺陷，獲得適合刷鍍施（shī）工的待鍍表麵，以保證鍍層與基體的結合力。

電淨的作用是去掉經過機械打磨後殘留在工件表麵輕微的油汙（wū）。

2號活（huó）化的作用是去掉工件表麵上的氧化膜和鏽蝕產物，露出新鮮的純金屬表麵。經2號活（huó）化後，原先光亮的表麵應呈均勻的（de）灰色、或灰褐色。

3號活化的作（zuò）用是去除經2號活化後殘存在工件表麵上的灰、褐色膜層（céng），使待（dài）鍍麵（miàn）露出銀白（bái）色或銀灰（huī）色的純金屬表麵。

鍍底鎳的作用是提高後續鍍層與基體的結合（hé）力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢複超差尺寸。對於不易磨損件可選用快速刷鍍厚銅工藝，因為銅層較（jiào）軟，便（biàn）於鍍後加工。對於易磨損件，可選用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大於0.3毫米。快速鎳及其合金鍍層的硬度均高於經調質處理45#鋼的硬度，自補償係列超快鎳及其合金的硬度高於中、高碳淬（cuì）火鋼的硬度。

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