1、上輥萬能式三輥卷板機鼓形上輥，下輥下（xià）部托輥（gǔn）配合調（diào）節，高精度的製品直線度

采用鼓形上輥（gǔn），上輥鼓形（xíng）預置量一般為輥子均布載荷的（de）70%來（lái）預置；較小直徑的下輥，下輥的下（xià）部有上下可調節的（de）托輥支撐。根據卷製製品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高了製品的直線度。

2、後方彎曲卷製，高精度製品圓度

上輥萬能式卷板機采用後方彎曲（qǔ）(板材送進的方向與（yǔ）上輥移（yí）動的方向相反)，上輥一邊壓（yā）下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接（jiē）加壓預彎，避免（miǎn）了前方彎曲後角的（de）產生，而且可（kě）以控製剩餘（yú）直邊的長度（dù）、形狀。

一（yī）般三輥（gǔn）非對稱式采用前（qián）方彎曲，先對（duì）板材的兩端部預（yù）彎，然後對稱卷製成形，需要熟（shú）練的操作員工，製品出現後角，且剩餘直邊的形狀難以控（kòng）製。

3、減小製品錯邊（biān）量

上輥（gǔn）萬能式卷（juàn）板機減少製品錯邊（biān）量采取了（le）以下措施：

①卷板機增加縱向對料（liào）裝置；

②兩下輥、兩下（xià）輥中心距尺寸精（jīng）度、形位公差作為關鍵工序控製；

③上輥的同步電液結合，采用反饋係統（tǒng），自動（dòng）調平。位移傳感器檢測，上（shàng）輥油缸的行程（chéng）前置放大器信號放大（dà），工業控製（zhì）計算機比較，高、低（dī）電平給可編程控（kòng）製器，控製（zhì）上輥（gǔn）兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控製在±0.15mm範圍（wéi）之內。

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