壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接（jiē）的（de）箱形結構，采用（yòng）CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進（jìn）行（háng）回火消除應（yīng）力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合（hé）精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸（zhóu）支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和（hé）保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用（yòng）加（jiā）長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電（diàn）動調整裝置（zhì）：

（1）上（shàng）下極限（xiàn）位（wèi）置（zhì）自（zì）動停（tíng）止；

（2）調整（zhěng）時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人（rén）工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡（héng）器

12.4過載泵（bèng）提（tí）供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵（miàn）除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開（kāi）關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清（qīng）器（qì），防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標（biāo）準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機（jī）運行指（zhǐ）示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具（jù）有連（lián）續、單次（cì）、寸（cùn）動工（gōng）作方式（shì）供選擇（zé）

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過（guò）程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生產線（xiàn）設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備（bèi）第一部分通用技（jì）術條件》要求（qiú）。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封（fēng）閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉（bì）單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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