壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲（qǔ）軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤（rùn）滑（huá）保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保（bǎo）障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊（kuài）重複動作，起到（dào）保護作（zuò）用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按（àn）鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵（bèng）組采用（yòng）進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器（qì）選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水（shuǐ）濾清器，防止（zhǐ）過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符（fú）合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯（xiǎn）示（shì））；

4通用（yòng）技術要求說（shuō）明

a電壓額定（dìng）值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線（xiàn）製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈（dēng）和開關單元（yuán），不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給（gěi）生產（chǎn）線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完（wán）善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機（jī）、防盜門（mén）液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開（kāi）式（shì）高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆（gǎn）壓力機（jī）、肘杆式（shì）冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修（xiū）、壓力機改造（zào）等。

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