壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性（xìng）高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕（shī）式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高（gāo）扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短（duǎn）路（lù）保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟（qǐ）動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀（yí）表中（zhōng）顯（xiǎn）示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設（shè）定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用（yòng）的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符（fú）合安（ān）全標（biāo）準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍（wéi）內（nèi）。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和保護（hù）措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標（biāo）準。

5附屬裝置（zhì）及其（qí）它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手（shǒu）控（kòng）製。

5.2在電源（yuán）斷電或設（shè）備急停時，為（wéi）了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓（yā）力機按（àn）鈕站上（shàng）設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣（qì）設備第一部（bù）分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連（lián）杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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