壓力機（jī）主要部件結（jié）構（gòu）

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度（dù）穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜（táng）銑加工（gōng）中心上完成，一次（cì）裝夾，保證（zhèng）機床的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比（bǐ）壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高（gāo）扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有（yǒu）短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用（yòng）。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導（dǎo）軌（guǐ），潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有（yǒu）液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手（shǒu）按鈕站（zhàn）1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油（yóu）強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢（jiǎn）測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入（rù）口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離（lí）合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行（háng）指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停（tíng）時（shí），為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功（gōng）能，確保設備操作方（fāng）便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力（lì）機（jī）電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開（kāi）式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）固定台壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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