壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式（shì）離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能（néng）力（lì）大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要（yào）求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機（jī）采用單（dān）速電機+變頻（pín）器（選配（pèi））調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑（huá）導（dǎo）軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸（cùn）動回到（dào）上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑（huá）塊（kuài）設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進（jìn）口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓（yā）設壓力檢測開關，與（yǔ）主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設（shè）有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件（jiàn）設計規範（fàn）、排列有（yǒu）序、不滲漏（lòu），便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝（yì）參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生（shēng）產量（liàng）預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電（diàn）壓額定值（zhí）和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及（jí）電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依（yī）據產品設計。所（suǒ）有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備（bèi）損壞或（huò）人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓（yā）力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓機（jī）、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓（yā）力機、開式（shì）固定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改（gǎi）造（zào）等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn