壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探（tàn）傷等特殊檢查並（bìng）進行回火（huǒ）消除應（yīng）力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑（xǐ）加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載（zǎi）能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部（bù）分的（de）銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為（wéi）複（fù）合（hé）材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓（yā）力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤（rùn）滑分（fèn）配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑（huá）係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣（qì）壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置（zhì）及（jí）計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電（diàn）源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製（zhì）單元。PLC、電（diàn）磁（cí）閥的電源依據產品（pǐn）設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操（cāo）作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功（gōng）能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉（bì）單點固定（dìng）台壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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