壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和（hé）剛度，幾（jǐ）何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機（jī）床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動（dòng）的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複（fù）合材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷（hé）報警，滑（huá）塊自動停止，過載（zǎi）後需（xū）寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分（fèn）：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴（pēn）防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維（wéi）修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量（liàng）預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額（é）定值和（hé）保（bǎo）護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準（zhǔn）接地設計（jì），用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手（shǒu）動操作按（àn）鈕的設置（zhì）數（shù）量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備（bèi）操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力（lì）機、半封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉（bì）式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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