壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（féng）（點）做探傷等（děng）特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重（chóng）要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二（èr）次啟動的接（jiē）近（jìn）開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過（guò）載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下（xià）極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產優質（zhì）產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器（qì）

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測（cè）開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技（jì）術要（yào）求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電（diàn）箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示（shì））；

4通用技術要求說（shuō）明（míng）

a電（diàn）壓額定值和（hé）保（bǎo）護措施

b主（zhǔ）電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有（yǒu）過載及（jí）電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈（dēng）和開關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數（shù）量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器（qì）防震（zhèn）、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製（zhì）係（xì）統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱（zhù）液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固（gù）定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉（bì）式（shì）單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等（děng）。

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