壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度（dù）高（gāo）、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上（shàng）下（xià）極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空（kōng）氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所（suǒ）有（yǒu）係統（tǒng）管路、元（yuán）器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參（cān）數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措（cuò）施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開（kāi）關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人（rén）身傷害（hài），不允許設備有任（rèn）何運（yùn）動。

5.3外（wài）部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液（yè）壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱（rè）壓成（chéng）型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液（yè）壓機（jī）、壓裝液壓機、粉（fěn）末（mò）液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能（néng）壓力機、伺（sì）服壓（yā）力機（jī）、JH24係列開式單點多連（lián）杆（gǎn）壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定（dìng）台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn